लेजर कटिंग 316L में ड्रोस: नाइट्रोजन दबाव, फोकस और गति का संयोजन

316L लेजर कटिंग के दो बुनियादी तथ्य:नाइट्रोजन का उपयोग अनिवार्य है (ऑक्सीजन नहीं), अन्यथा कट का किनारा ऑक्सीकृत हो जाता है और बाद में द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है; लेकिन नाइट्रोजन कटिंग में ऑक्सीकरण ऊष्मा नहीं होती, पूरी तरह से पिघले पदार्थ को उड़ाने पर निर्भर करता है, इसलिए यह पैरामीटर मिलान के प्रति अधिक संवेदनशील है — ड्रोस इसी कारण से होता है।

एक वाक्य में निर्धारण

तल पर सॉफ्ट ड्रोस (हटाया जा सकता है, चिपचिपा) अधिकतर गति बहुत धीमी या शक्ति बहुत अधिक होने के कारण होता है; तल पर हार्ड ड्रोस (हटाया नहीं जा सकता, चमकदार) अधिकतर गति बहुत तेज या गैस दबाव अपर्याप्त होने के कारण होता है।पहले पहचानें कि कौन सा प्रकार है, फिर पैरामीटर बदलें — दोनों की समायोजन दिशा पूरी तरह विपरीत है।

316L के लिए नाइट्रोजन क्यों

• ऑक्सीजन कटिंगकट के किनारे पर ऑक्साइड परत (कालापन) बनाती है, स्टेनलेस स्टील कट की संक्षारण प्रतिरोधकता सीधे प्रभावित होती है, बाद में अम्ल-धावन या पॉलिशिंग आवश्यक है;
• नाइट्रोजनअक्रिय सुरक्षा है, कट का किनारा चांदी जैसा चमकदार, लगभग ऑक्सीकरण रहित, काटने के बाद सीधे वेल्डिंग या उपयोग किया जा सकता है;
• लागत: ऑक्सीकरण ऊष्मा नहीं होने से, समान शक्ति पर कटिंग गति कार्बन स्टील की तुलना में धीमी, मोटी प्लेट में विशेष रूप से स्पष्ट।

ड्रोस के तीन रूप और समायोजन दिशा

• तल पर सॉफ्ट ड्रोस (लटका रहता है, गिरता नहीं, हटाया जा सकता है): पिघला पदार्थ बहुत अधिक। शक्ति कम करें, गति बढ़ाएं, या गैस दबाव कम करें (अत्यधिक दबाव पिघल टैंक को बहुत अधिक फैला देता है);
• तल पर हार्ड ड्रोस (मजबूती से चिपका, चमकदार): पिघला पदार्थ उड़ाए जाने से पहले जम गया। गति बहुत तेज या गैस दबाव अपर्याप्त — दबाव बढ़ाएं, गति कम करें;
• किनारा खुरदरा, गहरी धारियां: फोकस स्थिति गलत या लेंस/नोजल गंदा। पहले फोकस जांचें, फिर नोजल।

पैरामीटर सीमा (संदर्भ, उपकरण के अनुसार परीक्षण कटिंग अनिवार्य)

विभिन्न शक्ति, विभिन्न ब्रांड के उपकरणों में बड़ा अंतर है, नीचे केवल दिशात्मक संदर्भ है:

• गैस दबाव: 316L नाइट्रोजन कटिंग में सामान्यतः10–14 bar(पतली प्लेट में कम, मोटी प्लेट में अधिक); गैस दबाव अपर्याप्त होना हार्ड ड्रोस का सबसे सामान्य कारण है;
• फोकस: 316L में सामान्यतःनकारात्मक फोकस(फोकस प्लेट की सतह के नीचे, लगभग -1 से -3 mm, प्लेट की मोटाई के अनुसार), सकारात्मक फोकस तल पर ड्रोस का कारण बनता है;
• गति: समान मोटाई के कार्बन स्टील की तुलना में 30–50% धीमी; गति बहुत तेज होने पर हार्ड ड्रोस, बहुत धीमी होने पर सॉफ्ट ड्रोस और अति-जलन होती है;
• नोजल: व्यास प्लेट की मोटाई से मेल खाना चाहिए, नोजल गंदा या संकेंद्रता विचलित होने से सीधे एक तरफ ड्रोस होता है।

स्थल पर निर्धारण का क्रम

1. पहले कट का रंग देखें: कालापन गैस की अशुद्धता या ऑक्सीजन मिश्रण दर्शाता है (गैस स्रोत की शुद्धता और पाइपलाइन जांचें);
2. फिर ड्रोस का रूप देखें: सॉफ्ट ड्रोस में गति/शक्ति समायोजित करें, हार्ड ड्रोस में गैस दबाव/गति समायोजित करें;
3. फिर फोकस और नोजल जांचें: नया नोजल लगाकर एक टुकड़ा आजमाएं, आधी समस्याएं समाप्त हो जाती हैं;
4. अंत में प्रोग्राम पैरामीटर बदलें: एक बार में केवल एक चर बदलें, अन्यथा समायोजन समझ नहीं आएगा।

सामान्य गलतियां

• तेज काटने के लिए ऑक्सीजन का उपयोग: कट का किनारा ऑक्सीकृत, वेल्डिंग से पहले पूरी पॉलिशिंग आवश्यक, वास्तव में अधिक धीमा;
• गैस दबाव गेज का पाठ्यांक 'सेट मान' है, नोजल पर वास्तविक दबाव पाइपलाइन और नियामक वाल्व से प्रभावित, पुष्टि करें;
• पतली प्लेट पर मोटी प्लेट के पैरामीटर (अत्यधिक दबाव पतली प्लेट को विकृत कर देता है);
• ड्रोस को हाथ से पॉलिश करके निपटाना, मूल कारण न जांचना — बड़े पैमाने पर उत्पादन में पॉलिशिंग लागत कटिंग लागत से अधिक हो जाती है;
• सामग्री की सतह स्थिति की उपेक्षा: 2B और BA, कोल्ड-रोल्ड हार्ड और एनील्ड अवस्था के कटिंग पैरामीटर पूरी तरह समान नहीं हैं।

हमें प्लेट की मोटाई, उपकरण की शक्ति, गैस का प्रकार और लक्षित कट सतह की गुणवत्ता बताएं, हम आपकी प्रक्रिया के अनुसार सामग्री की सतह स्थिति (2B/BA) और समतलन सटीकता की सिफारिश देंगे — ड्रोस कभी-कभी पैरामीटर की समस्या नहीं, बल्कि प्लेट की समतलता और आंतरिक प्रतिबल की समस्या होती है।