2205 एक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील है (लगभग 22% क्रोमियम, 5–6% निकल, 3% मोलिब्डेनम, 0.15% नाइट्रोजन), जिसकी आदर्श संरचना में फेराइट और ऑस्टेनाइट आधे-आधे होते हैं — आधा हिस्सा ताकत और तनाव संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करता है, आधा हिस्सा तन्यता और वेल्डेबिलिटी सुनिश्चित करता है। वेल्डिंग इन दोनों के बीच संतुलन खोजना है।
एक वाक्य में निर्णय
प्रीहीट न करें, हीट इनपुट नियंत्रित करें, इंटरपास तापमान 150℃ से अधिक न हो, वेल्डिंग सामग्री मेल खानी चाहिए, शील्डिंग गैस में नाइट्रोजन मिलाएं। इन पांच में से कोई भी एक टूटने पर वेल्ड सीम का संक्षारण प्रतिरोध मूल धातु से स्पष्ट रूप से कम हो जाएगा — जबकि दिखने में पूरी तरह सामान्य लगेगा।
हीट इनपुट ही केंद्र क्यों है
हीट इनपुट (इकाई kJ/mm) वेल्ड सीम की शीतलन गति निर्धारित करता है, शीतलन गति दोनों चरणों का अनुपात निर्धारित करती है:
- हीट इनपुट अधिक (धीमी शीतलन): फेराइट अधिक, और फेराइट में क्रोमियम नाइट्राइड का अवक्षेपण होता है, संक्षारण प्रतिरोध और तन्यता दोनों घटते हैं;
- हीट इनपुट कम (तेज शीतलन): ऑस्टेनाइट बनने का समय नहीं मिलता, फेराइट का अनुपात अधिक हो जाता है, तन्यता खराब होती है, दरार पड़ने की संभावना;
- सामान्य क्रियान्वयन योग्य रेंज 0.5–2.5 kJ/mm है (प्लेट की मोटाई, जोड़ का प्रकार, वेल्डिंग सामग्री का व्यास सभी प्रभावित करते हैं, WPS के अनुसार निर्धारित करें);
- इंटरपास तापमान ≤150℃, अधिक होने पर रुकें — यह बात साइट पर सबसे अधिक अनदेखी की जाती है, क्योंकि रिकॉर्ड न करने पर दिखती नहीं।
हीट इनपुट = वोल्टेज × करंट × 60 ÷ वेल्डिंग गति (mm/min) ÷ 1000। इसे गणना करके WPS में लिखें, न कि "अनुभव से"।
वेल्डिंग सामग्री और शील्डिंग गैस
- वेल्डिंग सामग्री ER2209 (डुप्लेक्स के अनुरूप), 316L वेल्डिंग सामग्री का उपयोग न करें — ऑस्टेनाइटिक वेल्डिंग सामग्री से पूर्ण ऑस्टेनाइटिक वेल्ड सीम मिलेगा, ताकत और तनाव संक्षारण प्रतिरोध दोनों गिर जाएंगे;
- शील्डिंग गैस में नाइट्रोजन मिलाएं: सामान्यतः Ar + 2–3% N₂। नाइट्रोजन ऑस्टेनाइट बनाने वाला तत्व है, वेल्डिंग के उच्च तापमान पर नाइट्रोजन का ह्रास होता है, न भरने पर फेराइट मानक से अधिक हो जाएगा;
- बैक शील्डिंग (आर्गन भरना) में भी नाइट्रोजन मिलाएं या कम से कम पर्याप्त सुरक्षा सुनिश्चित करें, अन्यथा जड़ में ऑक्सीकरण से कालापन आएगा।
फेराइट सामग्री कैसे सत्यापित करें
फेराइट मीटर (Feritscope) से वेल्ड सीम और ताप प्रभावित क्षेत्र में वास्तविक माप करें, सामान्य स्वीकृति रेंज 35–65% है (विभिन्न परियोजनाओं/मानकों में अंतर हो सकता है, तकनीकी शर्तों के अनुसार निर्धारित करें)। तीन बातों पर ध्यान दें:
- माप बिंदुओं में वेल्ड सीम केंद्र, फ्यूजन लाइन, ताप प्रभावित क्षेत्र तीनों शामिल हों, केवल वेल्ड सीम केंद्र मापने से सबसे खतरनाक स्थान छूट जाएगा;
- फेराइट मीटर चुंबकीय विधि से अप्रत्यक्ष माप है, इसमें स्वयं त्रुटि होती है, एक ही स्थान पर कई बार माप का औसत लें;
- विवाद होने पर धातुकर्मीय विधि से पुनः जांचें (मानक चार्ट के अनुसार ग्रेडिंग), जो उपकरण से अधिक विश्वसनीय है।
सामान्य गलतियां
- प्रीहीट: डुप्लेक्स स्टील को प्रीहीट की आवश्यकता नहीं, प्रीहीट का अर्थ है हीट इनपुट बढ़ाना, जिससे फेराइट मानक से अधिक होगा;
- कार्बन स्टील के फिक्स्चर, कार्बन स्टील के तार ब्रश से सफाई — लोहे का संदूषण वेल्ड सीम में पहले जंग लगाएगा;
- वेल्डिंग के बाद पिकलिंग और पैसिवेशन न करना: डुप्लेक्स स्टील वेल्ड सीम की ऑक्सीकरण रंग हटाना आवश्यक है, अन्यथा पैसिव फिल्म वापस नहीं बनेगी;
- मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग में इंटरपास तापमान नियंत्रित न करना, जितना अधिक वेल्डिंग उतना अधिक गर्म, अंतिम कुछ पास में हीट इनपुट संचयी रूप से मानक से अधिक;
- "वेल्डिंग के बाद सॉल्यूशन ट्रीटमेंट" को सामान्य प्रक्रिया मानना: समग्र सॉल्यूशन ट्रीटमेंट केवल अत्यंत उच्च आवश्यकता वाले अवसरों के लिए, सामान्यतः हीट इनपुट नियंत्रण से समाधान होता है।
डुप्लेक्स स्टील परियोजना करनी हो तो हमें प्लेट की मोटाई, जोड़ का प्रकार और लागू मानक बताएं। हम आपके WPS के अनुसार मेल खाती वेल्डिंग सामग्री और नमूने प्रदान कर सकते हैं, और बैच के साथ सामग्री प्रमाणपत्र भी — डुप्लेक्स स्टील का हिसाब स्टील की कीमत पर नहीं, एक बार की मरम्मत पर है।
