वेल्ड किया हुआ 304 टैंक, एक साल बाद वेल्ड के दोनों ओर 'चाकू से कटे जैसी' क्षरण खाई दिखाई देती है — यह आमतौर पर वेल्ड गुणवत्ता की समस्या नहीं है, बल्कि संवेदनशीलता (sensitization) है: ताप प्रभावित क्षेत्र 450–850℃ पर रुका रहा, कण सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड अवक्षेपित हुआ, कण सीमाओं के पास का क्रोमियम कम हो गया, और वह घेरा 'क्रोमियम-रिक्त क्षेत्र' बन गया।
एक वाक्य में निर्णय
पतली प्लेट की वेल्डिंग जल्दी ठंडी होती है, संवेदनशीलता का जोखिम कम; मोटी प्लेट, बहु-स्तरीय वेल्डिंग, वेल्ड के बाद धीमी ठंडक का जोखिम अधिक। लंबे समय तक 400–800℃ पर सेवा, या नाइट्रिक एसिड/क्लोराइड युक्त माध्यम के संपर्क में, या उच्च शुद्धता जल प्रणाली में उपयोग के लिए, 304L (या 321/347) का उपयोग करना चाहिए। सामान्य 304 सामान्य तापमान के ताजे पानी में सामान्य संरचनात्मक भागों पर आमतौर पर ठीक है।
तीन ग्रेड के बीच अंतर
- 304: कार्बन ≤ 0.08%, वेल्डिंग के दौरान संवेदनशीलता के लिए सबसे अधिक प्रवण;
- 304L: कार्बन ≤ 0.03%, कार्बन इतना कम कि निरंतर क्रोमियम कार्बाइड नहीं बन सकता, संवेदनशीलता का जोखिम बहुत कम;
- 321 / 347: टाइटेनियम या नाइओबियम मिलाकर स्थिरीकरण — कार्बन को पहले टाइटेनियम/नाइओबियम के साथ बंधने दें, क्रोमियम के साथ नहीं। उच्च तापमान सेवा (400–800℃) के लिए उपयोग।
ध्यान दें: 304L केवल जोखिम को 'कम' करता है, 'प्रतिरक्षा' नहीं। अत्यधिक मोटी प्लेट, बड़े ताप इनपुट, कई बार मरम्मत के मामले में, 304L में भी संवेदनशीलता हो सकती है।
अपनी कार्यशील स्थिति को अपग्रेड करना है या नहीं, कैसे तय करें
- प्लेट की मोटाई: ≥6 mm या बहु-स्तरीय बहु-पास वेल्डिंग, ताप प्रभावित क्षेत्र लंबे समय तक संवेदनशीलता तापमान क्षेत्र में रहता है, सीधे 304L का उपयोग करने की सलाह;
- सेवा तापमान: लंबे समय तक 400–800℃ (जैसे ताप विनिमायक, निकास प्रणाली) → 321/347 या 310S का उपयोग करें; केवल कभी-कभी कम समय के लिए गर्मी, 304L पर्याप्त है;
- माध्यम: नाइट्रिक एसिड, क्लोराइड युक्त जल, पल्प, उच्च शुद्धता जल (उच्च प्रतिरोधकता वाला जल क्रोमियम-रिक्त क्षेत्र का चयनात्मक क्षरण अधिक आसानी से करता है) → संवेदनशील;
- संरचना: वेल्ड तनाव केंद्रित क्षेत्र में, वेल्ड के बाद घोल को अनुपलब्ध, सामग्री पर पहले मार्जिन रखें।
चार काम जो किए जा सकते हैं (लागत कम से अधिक)
- सामग्री अपग्रेड: 304 → 304L, लागत वृद्धि बहुत कम, सबसे अधिक लागत-प्रभावी कदम;
- ताप इनपुट नियंत्रण: कम धारा, तेज वेल्डिंग गति, अंतर-स्तरीय तापमान नियंत्रण, बड़े झूले से बचें, संवेदनशीलता समय खिड़की को छोटा करें;
- वेल्ड के बाद घोल: लगभग 1050–1100℃ तक गर्म करें फिर तेजी से ठंडा करें, क्रोमियम कार्बाइड को फिर से मैट्रिक्स में घोलें। प्रभावी लेकिन उच्च लागत (विरूपण, पूर्ण उपचार आवश्यक), केवल महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए;
- सतह उपचार: वेल्ड और ताप प्रभावित क्षेत्र की एसिड पिकलिंग और पैसिवेशन, क्रोमियम-रिक्त सतह परत हटाएं — लक्षण का इलाज, लेकिन अधिकांश कार्यशील स्थितियों में पर्याप्त।
कैसे सत्यापित करें
विवाद होने पर मानक के अनुसार अंतरकणिक क्षरण परीक्षण करें (जैसे सल्फ्यूरिक एसिड-कॉपर सल्फेट विधि, या विद्युत रासायनिक विधि), न कि दृश्य निरीक्षण से। खरीद के समय यदि परियोजना में यह आवश्यकता है, तो अनुबंध में परीक्षण विधि और मूल्यांकन मानक स्पष्ट रूप से लिखें, अन्यथा डिलीवरी के बाद अलग-अलग दावे होंगे।
सामान्य गलतियाँ
- ड्राइंग में '304' लिखा है, वास्तव में अंतरकणिक क्षरण प्रतिरोध आवश्यक है, स्वीकृति के समय पता चलता है कि कोई आधार नहीं;
- 304L को सर्वशक्तिमान मानना: मोटी प्लेट बड़े ताप इनपुट के तहत भी संवेदनशील हो सकता है;
- वेल्ड के बाद केवल पीसना, पीसना+पैसिवेशन नहीं: क्रोमियम-रिक्त परत पीस दी लेकिन पैसिवेशन फिल्म फिर से नहीं बनी, क्षरण फिर भी होगा;
- 321 का उपयोग लेकिन गलत वेल्ड सामग्री (मिलान स्थिरीकरण वेल्ड सामग्री का उपयोग करना चाहिए), वेल्ड स्वयं कमजोर कड़ी बन जाता है;
- यह मानना कि 'वेल्ड में दरार नहीं है तो योग्य है': संवेदनशीलता सूक्ष्म संरचना की समस्या है, नग्न आंखों से नहीं दिखती।
अपनी प्लेट की मोटाई, वेल्डिंग विधि, सेवा तापमान और माध्यम हमें बताएं, हम 304 / 304L / 321 के चयन की सलाह और संबंधित कोटेशन देंगे, और अनुबंध में निष्पादन मानक और परीक्षण आवश्यकताएं स्पष्ट रूप से लिखेंगे — इस प्रकार की समस्याओं की लागत लगभग सभी बाद में आती है।
